发布时间：2020-07-25 14:53:17
喷雾干燥现在已经大量应用于制造氧化物陶瓷。通常是将料浆喷雾到温度为300-750摄氏度的干燥空气中，在2~5s时间内就完成了干燥过程。
所采用的雾化器，有旋转式或压力喷嘴式的雾化器，或两者并用的组合式三种类型。喷雾干燥也适用于料浆中含有热敏性物质，如有机黏合剂和润滑剂-软化剂。
旋转轮雾化，适用于粒径为50-150μm范围内的粒度分布，而喷嘴雾化适用于250-300μm范围。雾化器的选择，通常取决于氧化物陶瓷粉的粒径范围。对粒度分布严格要求时，可在干燥室中使用雾化器组合。
压型粉体，具有高度流动性，且不含细粉（没有小于 15μm的细粉）。在模中压型时，流动性很重要，流动性大的，将使粉体迅速地充满模中的所有边角和空隙。用常规湿法制备的粉体，不能产生具有这样流动性的粉体，因而废品率也较高。用喷雾干燥所得的粉体，具有较低的磨蚀性（粉体是较均匀的球体），因此，压制喷雾干燥的铁氧体，所用模子的次数，要比常规湿法所得铁氧体（粉体形状不规则）压型所用模子的次数高达 5 倍之多。
① 铁氧体（或称铁淦氧）
目前铁氧体已在很多场合中使用，如在电子工业、照明、电话和高频率焊接等。汽车工业，使用硬铁氧体于小型电动机中。电力工具、无线电器材和一些家用的电器装置，使用硬铁氧体。以***性磁铁（硬铁氧体）和电磁铁（软铁氧体）为基础的铁氧体，在工业中的使用更广泛。硬铁氧体（钡和锶的铁氧体）和软铁氧体（锰-锌和镍-锌铁氧体）都是用喷雾干燥制备的粉体，造的。用干压法制造的。
铁氧体的压型粉，在压型时，会产生一些缺陷如裂缝、空隙，这将降低它的电磁性能，使用喷雾干燥的粉体时，压型的强度就提高了，这是一种重要的特色，因为这就可能使受压型的部分，能够承受高机械负荷而不致破碎。这样，为了改善压型体强度而加人的黏合剂和润滑剂，就可以减少一些。一般用聚乙烯醇作豁合剂，用甘油或乙二醇作软化剂。
首先分离出原料中的无用杂质，然后湿磨、喷雾干燥和烧结。将烧结料粉，用湿磨法重新研磨，并在研磨时，加人润滑剂、黏合剂和悬浮剂（电解质盐类）。所得泥浆用喷嘴雾化器雾化，在干燥室中产生压型粉。全过程有两个喷雾于燥阶段。烧结以前的生料采用旋转雾化轮，进行喷雾干燥，后一阶段是从烧结材料制成的料浆，用产量相同的喷嘴雾化器，制备较粗的最终压型粉体。
② 氧化铝
氧化铝被大量地用作火花塞的绝缘材料。需要十分均匀地压型，才能获得的电气绝缘性能。生产这种材料时，是从干燥获得的粉末直接转变为压型体。进入干燥器的料浆，约含 70 ％固体，并含有一定量的附加物，以改善其压型物的性能。目前使用的有机黏合剂（例如聚乙烯醇）比蜡黏合剂好，因为压型粉末很软，足够保持压模的清洁，但是，不能软到在车床上加工绝缘体时，引起旋转的困难。采用旋转雾化器（轮式）以低圆周速度（ 90 一 100m / S ）运转时，可得到粗雾滴。干燥空气的出口温度为110 一 15O℃时，可获得湿含量为0.1%~0.25%的粉末。粉末的粒度分布是窄的，允许的分布为大于 60μm的占75％一 80 % ，大于 125μm的占 12%一 20%。
③ 块滑石
块滑石用作电绝缘材料。要达到恒定的电绝缘性质，应严格要求压型粉的均匀性和较高的松密度（1000 一 1200kg / m3）。通常采用喷嘴雾化器以增加泥浆浓度，可以提高产品的松密度。用于喷雾干燥的泥浆浓度，一般为 55 ％一 60 ％。
目前泥浆浓度高达 85 % ，已经成功地被干燥了。在泥浆中要加入悬浮剂，如果有机的或挥发性的悬浮剂（即在干燥或烧成时挥发掉）不能满足压型要求时，就采用电解质悬浮剂。选择悬浮剂时，应该考虑它不会对产品的机械和电气性能产生不利的影响。压型时，产生表面光滑的压型体，它具有不易在表面上，吸附灰尘的优点，从而改善了电绝缘性能。
