发布时间:2020-07-25 14:53:49
喷雾干燥,在陶瓷工业中的应用,是在20世纪50年代中期才开始的。近几十年来,由于喷雾干燥设备和技术的不断发展,在陶瓷工业中的应用,已日益广泛。目前,已应用喷雾干燥大规模地生产壁面砖、地面砖、电瓷以及特种陶瓷如铁氧体(或铁淦氧)、氧化铝、块滑石、锆英石等。近年来,又应用到日用陶瓷、高压电瓷、玻璃粉和某些金属如钨、钛等碳化物。
常规湿法操作,要在陶瓷材料的压型制坯前,经历压滤、干燥、粉碎、调湿和筛分的过程,在这些过程中,例如,从压滤机卸料饼,在地坑中干燥、用轮碾机打碎等操作,都是劳动强度大,劳动条件差,占地面积大,所用设备多,而且产品质量不以***,生产无法实现连续化和自动化。采用喷雾干燥技术后,不仅一举代替了压滤、干燥、粉碎调湿和筛分等过程,克服了上述过程的缺点,提高了产量,可以实现连续化和自动化,两者的优劣是显而易见的。
陶瓷材料的喷雾干燥,常用旋转式雾化器或压力式喷嘴,通常不用能量消耗大的气流式喷嘴来雾化。采用旋转式雾化器时,可利用重力或低压隔膜泵,将泥浆送入雾化轮中,雾化轮的圆周速率低,约为90m/s。料浆有很大的磨蚀性,故雾化轮要用抗磨蚀的碳酸钙或铝氧衬里。雾化轮能适应料浆性质的波动,而且不易堵塞,调整轮的转速可以控制颗粒尺寸。
在直接加热器中,用油、煤气或固体燃料的燃烧,使空气升温到600摄氏度,进入干燥器的顶部,空气在干燥室内娱塔顶的旋转雾化器所喷出的雾滴,以并流方式流动,产品的主要部分从干燥室锥底排出,细粒产品随空气排出并在旋风分离器中回收,然后与底部产品混合输送出去。在旋风分离器中回收的细粉,也可循环至干燥室的雾化区或返回到料浆制备系统中。从旋风分离器排出的空气,可在湿式洗涤塔中回收,洗涤液,通过在塔中再循环而被浓缩,可用于制备料浆,空气则排至大气中。
对较粗粉体,可用喷嘴雾化器。用隔膜泵将料浆压送至压力式喷嘴,喷嘴小孔需抗磨蚀。
干燥后的料粉,必须是流动自如的,以便迅速地充满压膜。按传统湿法进行压滤、干燥和研磨而得到的粉体,形状很不规则,大小也很不一致,有过大的颗粒,还有很多过细的粉末,这对于压型操作时很不利的,细粉很容易黏着在容器中,引起陶瓷表面的不光滑而造成次品。用喷雾干燥所得的粉体是球形颗粒,粒度分布较窄,不含很细粉末,这对压型操作是有利的,制备过程中,一般仍需将喷雾干燥产品过筛。
提高泥浆浓度,从50%到65%时,按干粉计的耗油量几乎下降一半。但是,泥浆浓度高达65%时,其粘度过高而无法流动,这时可加入少量盐类,就可以保持其在高浓度下的流动性,以便于输送和喷雾。加入盐类也有黏着模型的可能,因此,选择合适的盐类及其加入的量是十分重要的。
以上介绍的是陶瓷材料喷雾干燥时的一般情况,在陶瓷工业中的具体应用及应用中的特殊情况,请持续关注本站资讯。